7 types de briques que tous les bricoleurs devraient connaître

Apprenez quel type de brique est le plus approprié pour votre prochain projet de maçonnerie afin d’assurer une construction de qualité et durable.

Les briques sont utilisées régulièrement dans la construction commerciale, industrielle et résidentielle, car ce sont des matériaux durables, durables et relativement ignifuges qui peuvent résister à la chaleur. Cependant, le type de brique peut faire toute la différence, même pour les petits projets de maçonnerie comme la construction d’une station de gril extérieure, la fabrication de supports pour un banc d’arrière-cour ou même l’installation d’un simple support de boîte aux lettres en brique.

Avec sept types de briques différents communs à la réalisation de projets de construction, il est important de vous renseigner sur le type le mieux adapté à vos projets actuels ou futurs et sur la façon de faire la différence entre ces sept types de briques.

1. Briques d’argile brûlée 

Les briques en terre cuite sont également connues sous le nom de briques communes car elles constituent le type de brique le plus abondant dans la construction moderne. Ces briques sont utilisées dans les colonnes, les murs, les fondations et plus encore avec une grande variété d’usages. Lors de la construction de murs, les briques d’argile brûlée nécessitent un plâtrage ou un enduit avec du mortier pour aider à améliorer la résistance, la résistance à l’eau et la capacité isolante des briques.

Ces briques sont divisées en quatre catégories de classes différentes en fonction de leur qualité. Les briques de quatrième classe sont trop brûlées, de forme irrégulière et généralement décomposées pour être utilisées comme agrégat. Les briques de troisième classe sont des matériaux de mauvaise qualité qui ne doivent être utilisés que pour des structures temporaires. Les briques de deuxième classe sont de qualité moyenne, bien qu’elles aient une forme irrégulière, une surface rugueuse et peuvent présenter des fissures très fines. Les briques de première classe sont les meilleures des classifications des briques en terre cuite. Ces briques de haute qualité ont une forme standard, une surface lisse et une durabilité et une résistance accrues.

2. Briques d’argile séchées au soleil 

Certains bricoleurs préféreront peut-être fabriquer ces simples briques d’argile séchées au soleil, qui ont été utilisées dès 7 000 avant JC dans le sud de la Turquie et autour de la ville de Jéricho en Palestine d’aujourd’hui. Les briques sont constituées d’un mélange de terreau, d’eau et de paille ; ils peuvent également inclure du fumier, de l’argile ou du sable pour améliorer leur résistance et empêcher les briques de se fissurer.

Le mélange doit être versé dans des moules et les moules placés dans un endroit à l’abri de la pluie où ils peuvent sécher. Une fois sèches, retirez les briques du moule et utilisez-les pour des projets de maçonnerie temporaires. Les bricoleurs doivent garder à l’esprit que ce sont les types de briques les plus faibles et les moins durables, ils ne doivent donc jamais être utilisés comme supports porteurs ou fondations.

3. Briques de béton 

Généralement utilisées en maçonnerie intérieure ou pour réaliser des façades et des clôtures, ces briques sont en béton plein. Le béton est coulé dans des moules personnalisés, permettant aux fabricants de créer une variété de tailles et de formes. De nombreuses personnes peuvent trouver ces briques dans une quincaillerie locale ou chez un fournisseur de maçonnerie.

Les professionnels peuvent fabriquer ces briques de béton sur le chantier avec un mélange standard d’une partie de ciment, deux parties de sable et quatre parties d’agrégats. Choisissez une résistance accrue des briques de béton si elles seront utilisées pour des fondations avec une formule ajustée d’une partie de ciment, trois parties de sable et six parties d’agrégats.

Idéal pour: couramment utilisées pour les façades, les briques intérieures et les murs extérieurs, les briques en béton peuvent être fabriquées sur les chantiers de construction par des maçons professionnels, ce qui permet d’économiser du temps et des coûts d’expédition pour les grands projets de construction.

4. Briques d’ingénierie 

Comme son nom l’indique, les briques d’ingénierie sont les préférées des ingénieurs en structure en raison de leur résistance à la compression et de leur densité élevées, des qualités idéales pour une utilisation en tant que matériaux porteurs. Les briques techniques ont également une faible capacité d’absorption, ce qui signifie qu’elles ne peuvent pas absorber une quantité importante d’humidité, ce qui permet de garantir que les briques ne se fissurent pas, ne s’effritent pas ou ne fuient pas.

La faible porosité a l’avantage supplémentaire de rendre ces briques plus résistantes aux produits chimiques qui pourraient autrement s’infiltrer dans les matériaux de maçonnerie, les corrodant de l’intérieur. En raison de leur résistance, de leur densité, de leur résistance chimique et de leur résistance à l’eau impressionnantes, ces briques sont régulièrement utilisées pour fabriquer des fondations de sous-sol, des égouts, des regards et des murs de soutènement.

Idéal pour: Avec leur résistance à la compression élevée, leur faible porosité et leur résistance aux dommages chimiques et causés par l’eau, les briques techniques sont idéales pour une utilisation dans les sous-sols.

5. Briques de sable et de chaux 

Fabriquées à l’aide d’un mélange de sable, de chaux et éventuellement d’un pigment de couleur pour modifier l’aspect final de la brique, les briques silico-calcaires ont une résistance élevée à la compression, elles sont donc une option courante pour les murs porteurs dans les maisons et les bâtiments à plusieurs étages . Ce type de brique ne nécessite pas une grande quantité d’enduit de mortier , ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts d’un projet.

Les briques silico-calcaires sont fabriquées en utilisant à la fois la chaleur et la pression pour accélérer la réaction chimique, ce qui donne des briques au fini lisse et uniforme, idéales pour les projets de construction. Ces briques sont également courantes comme isolant acoustique car le son a du mal à traverser le matériau dense de chaux silico-calcaire.

Idéal pour: les briques silico-calcaires sont une excellente option pour l’isolation acoustique ; un niveau élevé de résistance et de résistance au feu en fait un choix populaire à utiliser dans les murs porteurs.

6. Briques de cendres volantes 

Les cendres volantes sont un sous-produit produit par les centrales électriques au charbon qui peuvent contenir des métaux toxiques comme le mercure, l’arsenic, l’antinomie et le chrome. Fabriquées à partir de cendres volantes de classe C ou de classe F, de chaux vive, de ciment, de poudre d’aluminium, de gypse et d’eau, les briques de cendres volantes aident à réutiliser et à réduire la quantité de métaux toxiques rejetés dans l’environnement. Elles ont également une forme plus uniforme que certaines briques du fait de leur coulée dans un moule machine.

Ces briques ont une résistance à la compression élevée et un faible taux d’absorption d’eau, elles constituent donc une excellente alternative aux briques en terre cuite. Cependant, la durabilité des briques de cendres volantes diminue à mesure que la taille de la brique augmente, ce qui entraîne des fissures et des fractures dans les dalles de cendres volantes. Pour cette raison, les briques de cendres volantes ne sont généralement disponibles qu’en petites tailles.

Idéal pour : les briques de cendres volantes sont des matériaux de construction solides et durables qui peuvent être utilisés à la place des briques d’argile brûlée.

7. Briques réfractaires 

Si l’objectif du projet de maçonnerie est de créer une structure, un mur ou une charpente très résistant à la chaleur et au feu, les briques réfractaires sont le meilleur matériau. Ces briques sont également appelées briques réfractaires et sont fabriquées avec un type spécial d’argile appelé argile réfractaire, qui contient principalement de la silice et de l’alumine. En conséquence, les briques réfractaires peuvent résister à des températures supérieures à 3 000 degrés.

Les briques réfractaires ne résistent pas seulement aux flammes ; ils peuvent également supporter des températures basses et des changements rapides entre les températures chaudes et froides. Comme prévu, ces briques entrent généralement dans la fabrication de fours, de cheminées, de foyers, de grilles en briques, de foyers, de fours à bois et d’autres applications à haute température.

Idéal pour : couramment utilisées pour recouvrir les cheminées, construire des grilles en briques ou faire des foyers, les briques réfractaires ont une résistance extrêmement élevée à la chaleur et au feu, garantissant qu’elles ne se fissureront pas, ne s’écailleront pas ou ne se briseront pas sous l’effet du stress thermique.